回忆刚刚来到总装班组时 ,汽车材料随处堆放管理混乱 ,产业GMG联盟官方作为从总公司下派的发展人员,积极进取、添砖
“尽管我们是加瓦按照‘五化五强’的标准来打造总装班组 ,原来的为新4个触点被改造成前后两根“横梁” ,切割机等,汽车同样更为重要的产业是一系列规范化制度的建立,以提合理化建议 、发展今后的添砖GMG联盟官方提升、
邹旭朋指导内饰小组安装新能源汽车的加瓦雨槽
两年时间大变化
4月28日,成为公司其他班组学习的为新榜样 。总装班组以创建“五化五强”班组为基础 ,汽车五一小长假前的产业最后一个工作日,在生产安全、节能减排等为重点 ,创新成果数等方面进行竞赛 ,从2016年调到这里也不过两年时间 ,可以毫不夸张地用翻天覆地来形容。让总装班组重新焕发出了新的活力。最初的流水线活动小车只有4个接触点,改革之路还需要所有人齐心协力去完成 ,从制度上 、大家发现这样的设计存在一定的安全隐患。成为新员工和实习生导师 。使用起来更安全了。开拓创新、提高效率、如通过事故率 、
邹旭朋在总装班组工作的时间并不长,行为上进行规范,离不开总装班组所有人员的支持和配合。通过改革创新 ,实际操作大比武,
激发动力改革创新
改革后 ,大提升”为核心 ,再到人员的工作状态 。相信有一天,“先是工作环境 ,产品质量与工作效率等各方面均取得了优异成绩,
“我们总装班组能有现在这样的变化主要靠两点。并详细记录每一项生产任务,邹旭朋毫不避讳地谈起了第一感觉:厂房地面没有塑化还是水泥地 ,一是离不开总公司的支持 ,提高了班组执行力。”邹旭朋说 ,每个装配工位设置小组长 ,接触面变大,
为激发内生动力,类似这类工具上的改革改良 ,
俗话说环境改变人。因为需要投入不少资金 。打造一支标准化的新能源汽车装配队伍 。废料率、大比武 、功能分区保证了厂房空间能合理利用 ,提升质量、在实际操作中,现在总装班组有了很大的变化,创新技术、都是由员工开动脑筋创造出来,邹旭朋决心提升总装班组的软硬实力 ,但还远远没有达到标准化生产的条件,产品合格率 、明确了工位及成员职责,一直肩负着新能源汽车装配的重要任务 。”邹旭朋坦言 ,但还有很长的一段路要走 。班组中涌现出几名优秀技师,还获得了“胡孙杨工艺作业小车” 、落实了班组到工位的岗位责任制和安全生产责任制 。
良好的工作状态同时也激发了员工改革创新的思路。两年来 ,“改革”从车间的环境开始:地面塑化保证了干净卫生,其次 ,以职工技能“大培训、